Giới thiệu sản phẩm
Việc truyền nhiệt lớp giữa silicon là một vật liệu ghép quan trọng để truyền nhiệt. Nó có các đặc điểm độc đáo và có thể đáp ứng các yêu cầu in ấn khác nhau. Lợi thế nổi bật nhất của lớp truyền nhiệt ở lớp giữa là độ bám dính mạnh mẽ của nó, có thể bám dính chắc chắn silicon truyền nhiệt và nóng - làm tan chảy chất kết dính, gây khó khăn cho việc phân tách. Ngoài ra, nó khô nhanh, điều này rất quan trọng cho sản xuất hàng loạt. Silicone in lớp giữa truyền nhiệt là một dải màu trắng một chút - chất lỏng màu trắng chảy mịn trong quá trình keo - trộn và in, và không cần pha loãng bổ sung. Khi sử dụng silicon lớp in ấn truyền nhiệt, trước tiên nó thường được trộn với silicon truyền nhiệt để tăng cường độ bám dính, và sau đó lớp trung gian được in riêng. Nhiệt độ sấy phù hợp nhất là độ 120 - 150, có thể tăng tốc bảo dưỡng, cải thiện hiệu quả, mà không làm hỏng vải và duy trì độ co giãn và độ dính của thành phẩm.
Ưu điểm sản phẩm
Lợi thế cốt lõi là sự kết dính mạnh mẽ của lớp truyền nhiệt, có thể kết nối chặt chẽ silicon truyền nhiệt và nóng - làm tan chảy chất kết dính, ngăn chặn sự phân tách và hoạt động như một "cây cầu" trong quá trình truyền nhiệt để đảm bảo sự ổn định của truyền. Dải băng hơi mỏng - chất lỏng trắng có độ trôi chảy tốt, tạo keo - trộn và in mịn, và không cần pha loãng bổ sung, thuận tiện cho hoạt động. Silicone in lớp giữa truyền nhiệt có thể được trộn với silicon truyền nhiệt để tăng cường độ bám dính, cung cấp thiết kế linh hoạt. Nó khô nhanh, phù hợp để sản xuất hàng loạt, và cải thiện hiệu quả. Nhiệt độ sấy của mức độ 120 - 150 là hợp lý, có thể tăng tốc bảo dưỡng mà không làm hỏng vải và duy trì hiệu suất của sản phẩm hoàn chỉnh. Silicone in lớp giữa truyền nhiệt là một vật liệu không thể thiếu để truyền nhiệt.
Quá trình vận hành sản phẩm
1. Đầu tiên, đặt giấy truyền nhiệt trên bàn ở khoảng cách thích hợp. Sử dụng một con lăn để nhấn nhẹ bề mặt giấy để làm cho nó dính chắc chắn. .
2. Sử dụng thang đo điện tử để cân một lượng silicon in truyền nhiệt thích hợp, thêm 10% (hoặc 2%) Curing - chất xúc tác, pha loãng nó bằng cao su silicon chất lỏng mỏng hơn, khuấy đều.
3. Đối với lần in đầu tiên, bạn cần cạo sạch silicon với lực, để lại một cơ sở silicon rõ ràng (thuận tiện để làm dày sau này). Sau khi in 4 - 5 lần, bạn có thể bắt đầu dày lên. Sau mỗi lần in, nó cần được sấy khô trước khi in tiếp theo.
4. Khi xây dựng độ dày, không cần phải sử dụng một cái cào với lực lớn. Sử dụng một lực trung bình để cạo màn hình theo chuyển động liên tục từ trên xuống dưới hai lần. Sau khi in 4 - 5 lần, có thể đạt được độ dày tốt -. Sau mỗi lần in, nó cần được sấy khô trước khi in tiếp theo.
5. Sử dụng một thang đo điện tử để cân một lượng thích hợp của silicon lớp trung gian truyền nhiệt, sau đó cân một lượng bằng nhau của silicon cơ sở đã chuẩn bị. Trộn và khuấy chúng đều, và in hai lần với lực vừa phải. Sau mỗi lần in, lau khô trước khi in tiếp theo.
6. Sử dụng thang đo điện tử để cân một lượng thích hợp của silicon lớp trung gian truyền nhiệt, và in hai lần với lực vừa phải. Sau mỗi lần in, lau khô trước khi in tiếp theo.
7. Sử dụng thang đo điện tử để cân nặng lượng chất kết dính nóng chảy cần thiết, thêm một lượng dung môi thích hợp để pha loãng và in khoảng tám lần. Sau mỗi bản in, sử dụng máy sấy để làm khô trước khi in vào lần tiếp theo.
8. Sau khi chất kết dính nóng chảy đã khô, giấy truyền nhiệt có thể được bóc ra. Đặt giấy truyền nhiệt vào lò nhiệt độ không đổi được đặt ở 70 độ Celsius và nướng nó trong 1 - 2 giờ, sau đó nó có thể được lấy ra. .
Chú phổ biến: In ấn truyền nhiệt Lớp giữa silicon, Trung Quốc truyền nhiệt Lớp trung gian Các nhà sản xuất silicone, nhà cung cấp, nhà máy
